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管道压浆剂

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管道压浆剂

QD-P管道压浆剂是以无机功能材料为主,再与有机高分子聚合物复合而成的新型外加剂材料。该产品具有减水效果好、无泌水、增强效果显著、微膨胀等多重功效。产品在铁道部产品检测中心检测,各项指标均达到《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》要求。广泛适用于客车专线预制梁厂梁体、箱梁、T梁等管道压浆及设备基础、锚杆等构件灌浆,同时也可用于混凝土疏松、孔洞等缺陷修补。
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产品编号
所属分类
萘系减水剂
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  QD-P管道压浆剂是以无机功能材料为主,再与有机高分子聚合物复合而成的新型外加剂材料。该产品具有减水效果好、无泌水、增强效果显著、微膨胀等多重功效。产品在铁道部产品检测中心检测,各项指标均达到《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》要求。广泛适用于客车专线预制梁厂梁体、箱梁、T梁等管道压浆及设备基础、锚杆等构件灌浆,同时也可用于混凝土疏松、孔洞等缺陷修补。
一、产品主要性能指标及特点
  该产品流动性好,掺量在8-13%的流锥时间为14-20秒,具有较高的流动性和良好的充盈度,即使在异形部位的复杂结构,浆料也能自由填充至各个部位并达到自密实。
  掺用QD-P管道压浆剂的浆料在高流动度的情况下无泌水,从而避免了浆体的沉降和分离现象,阻止了水份浮到浆体上部而造成的灌浆缺陷。
  该产品复合的保坍组份,能在一定时间内保持浆料的流动性能,保证了灌浆施工所需的时间,并且可随施工季节作相应调整,以适应施工现场要求。
  产品中的功能性有机高分子材料能在水泥浆水化和硬化过程中,产生适度的微膨胀,以补偿水泥浆料的失水收缩和温差干缩,确保了浆体硬化后的体积稳定性。
  该产品碱含量低,氯离子含量为0.02%,产品无毒、无腐蚀,对钢筋无锈蚀危害。
二、产品试验方法
  QD-P管道压浆剂推荐掺量为水泥用量的8-15%(内掺),根据水泥浆稠度要求推荐水料比为0.27-0.33。先按设计掺量称取水泥、压浆剂(干料共计3000g)放入搅拌锅中,然后根据设计水料比称水,向其中倒入80%的拌合水,慢速搅拌均匀,搅拌两分钟,然后快速搅拌一分钟,将剩下的水完全倒入,继续慢速搅拌一分钟。
三、搅拌工艺
  搅拌前,必须清洗施工设备,不得有残渣。清理后,湿润施工设备,随后排除设备中多余的积水,使设备中无可见明水。并检查搅拌机的过滤网,在压浆料由搅拌机进入储料罐时,须经过过滤网,过滤网空格不得大于2×2mm。
  浆体搅拌操作顺序为:首先在搅拌机中先加入实际拌合水的80-90%,开动搅拌机,均匀加入全部压浆剂,边加入边搅拌,然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后搅拌2分钟,然后加入剩下的10-20%的拌合水,继续搅拌2分钟,搅拌时间一般不宜超过4分钟。
  搅拌均匀后,检验搅拌罐内浆体流动度,其流动度在规定时间范围内即可通过过滤网进入储料罐。浆体在储料罐中继续搅拌,以保证浆体的流动性。
四、压浆工艺
  压浆前,应清除孔道内杂物和积水。
  准备压浆前,应开启压浆泵,使浆体从压浆管中排出,以排除压浆管中的空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时,可以开始压浆。
  压浆的最大压力一般不宜超过0.6Mpa,压浆应达到管道另一端饱满出浆,并应达到排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后,应保持不小于0.5Mpa的一个稳压期,该稳压期不宜少于5min。对于连续梁或者进行压力补浆时,让管道内水浆悬浮液自由地从出口端流出,再次泵浆,直到出口端有匀质浆体流出,0.5Mpa的压力下保压5分钟,此过程可重复1-2次。
  压浆后应从浆孔检查压浆的密实情况,如有不实,应及时补灌,必须使压浆孔完全密实。
  如果选用真空辅助压浆工艺,在浆前应首先进行抽真空,使孔道内的真空度稳定在-0.08~-0.1Mpa之间。真空度稳定达到-0.08~-0.1Mpa并稳定后,应立即开启管道压浆端阀门,同时开启压浆泵进行连续压浆。
  压浆顺序先下后上,同一管道压浆连续进行,一次完成。
  终张拉完毕,必须尽快进行管道压浆,一般不超过48h。
五、包装与贮存
  QD-P管道压浆剂每袋25-50公斤包装,也可以根据施工要求设计包装规格,产品应存放在干燥处,注意防潮,有效期为二年。
六、应用实例
  本产品已成功应用于荆州长江大桥C60连续梁压浆、合武铁路(湖北段)中铁大桥局项目部、汉宜铁路中铁十七局项目部梁厂等国家大型工程。
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